本報記者 何文英

    1月11日，全球最大塔機智能工廠——中聯重科塔機智能工廠開園儀式在湖南常德隆重舉行。中聯重科塔機智能工廠開園標志著公司產業智能化再邁新臺階，也標志著我國工程機械智能化生產邁入新階段。

    中聯重科董事長、CEO詹純新表示，智能新工廠將全面引領塔機行業的智能制造水平邁上新臺階，在此帶動下，相關上下游產業鏈的人才、資金、技術、信息將進一步集聚，打造百億級規模的智能制造產業高地。中聯重科建起產業將繼續扎根常德這片創新創業的沃土，以不竭的創新動力和智慧源泉，持續推動制造升級、產業升級，為全球客戶創造更優質、更智能的產品。

    據介紹，中聯重科塔機智能工廠于2016年起投資7.8億元建設，定位于“國內一流、國際先進”，以“流線化、柔性化、自動化、智能化、環保化”為設計理念，按照德國工業“4.0”標準打造，是全球唯一的一座集成應用智能控制、智能產線、智能物流、智能檢測技術四位一體的塔機智能工廠，也是全球最先進、最高效、最環保的塔機制造工廠，成為中聯重科實現產業智能化的重要里程碑。

    中聯重科塔機智能工廠一景

    中聯重科塔機智能工廠擁有12條自動化成產線，1萬多個傳感器、100多臺工業機器人、35臺無人搬運小車RGV和AGV、16套數控加工中心等先進設備，并集成MES控制系統，生產效率、信息化管理水平大幅提升，平均每10分鐘產出1節標準節，每90分鐘生產一條起重臂。

    據了解，為滿足塔機智能工廠計劃排產智能化、生產過程透明化、質量管控實時化等智能化管控需求，中聯重科建立了一套全面、高效的MES制造執行系統。MES系統由下至上分為產線設備層、系統數據層、生產管控層和決策支持層四個層次。以智能化的設備為基礎，實現設備可感知；以工業互聯網平臺為載體，集成設備與生產過程數據，實現數據可分析；以制造執行系統為核心，打造生產業務數字化管理體系，實現流程可執行；以大數據平臺為決策分析平臺，實現信息可決策。

    開園儀式當天，中聯重科還推出了智能工廠下線的T6515、T6250、T7525三款全新4.0PC平頭塔機智能新品，三款新品均具有高效率、互換好、高可靠、更安全、易管理的特點，得益于隨載隨速技術、高效回轉驅動技術等多項國際領先技術的加持，三款新品在綜合起升效率、吊裝效率、就位效率、就位精度、同級別塔機部件通用率等方面有極大提升，同時支持遠程工況信息傳輸、手機app管理、異常工況遠程報警等，并可通過中聯e管家實現工程管理、維保提醒、配件信息獲取等，成為塔機智能產品新標桿。

    中聯重科塔機智能工廠的開園，也標志著中聯重科塔機2019年百億征程的正式開啟。作為中聯重科60余年來一直高度重視和戰略聚焦的一大產業，其塔機板塊已壯大成長為國內行業第一品牌，銷售規模達到全球第一，總產值在2018年突破50億元大關，創造利稅近10億元。2019年，中聯重科塔機板塊吹響了“逐夢百億，力爭再次翻番”的號角，塔機智能工廠無疑將成為這一目標的重要戰略支持。

    行業專家表示，隨著塔機智能工廠的開園，中聯重科智能化布局再獲重大進展，展現了中聯重科在取得全球塔機市占有率第一的閃耀成績后仍矢志向前、不斷推動產業升級突破智能化瓶頸的行業領軍形象，中聯重科塔機智能工廠必將成為全球智能制造產業新的示范標桿。