本報記者 李雯珊

    4月8日，光啟技術股份有限公司（以下簡稱“光啟技術”）在廣東順德舉辦2025年至2035年戰略發布會，正式披露其以超材料技術為核心驅動的十年發展規劃。

    “航空航天裝備產業正從千億元級向萬億元級規模躍遷，技術迭代速度已突破傳統路徑依賴。超材料的‘功能結構一體化’特性，是解決新一代航空航天裝備復雜功能設計的唯一技術路徑。公司將持續深耕超材料行業，積極把握新一代航空航天萬億元級賽道機遇。”光啟技術董事長劉若鵬向《證券日報》記者表示。

    據悉，為實現超材料功能結構產品的量產，突破了納米級微結構精密制造、多材料體系共固化、混雜材料膠接、超材料射頻電子集成、超材料蜂窩高精密加工等系列材料及工藝技術，光啟技術形成14.97萬份、38.28億字的制造工藝文件，實現了功能結構全流程制造技術覆蓋。此外，公司設計定制了4641套超材料專用設備，構建了復雜功能結構全流程生產能力，并基于產品需求，設計定制了8646套特種專用工裝，以實現復雜功能結構大批量生產交付。

    劉若鵬表示：“光啟技術目前已實現較為全面的超材料上游、中游和下游的布局。”在上游特種功能材料布局方面，公司已開發161款特種功能材料，涵蓋功能預浸料、電磁吸波蜂窩、特種高性能樹脂、電磁膠膜、特種功能涂料、電磁吸波材料等功能結構所需的主材和輔材，實現功能結構核心材料全覆蓋。

    光啟技術在中游重點布局了超材料產品關鍵零部件的制造，涵蓋蜂窩、射頻組件等核心部件，由順德、株洲、天津的子公司承擔具體研發制造工作。在下游方面，光啟技術聚焦于超材料終端成品及服務，包括復雜功能結構產品、無人機及服務等，由深圳、樂山的子公司負責。同時，公司還構建了覆蓋全產業鏈的配套體系，涵蓋特種工裝、設備和檢驗檢測等環節，依托深圳、天津子公司以及1204家配套企業，形成了完整的產業閉環。

    此外，光啟技術建立了超材料研發制造的超級平臺，包括728.8畝產業基地、55.26萬平方米建筑面積、4616臺定制專用設備、8646套特種專用工裝、161款自研定制材料、7.74億字的設計技術文檔數據庫、38.28億字工藝制造大綱、11.72萬張設計圖紙、1331.08萬行設計源代碼、54.5萬個仿真模型、7979.93萬條目標特性曲線大數據庫、219.58萬幅各類實測成像圖，超材料產品融合幾十類功能、數千項性能指標，實現全面達標，產品技術應用覆蓋了所有新一代航空航天裝備。

    劉若鵬表示，因超材料生產工藝的特殊性及戰略地位的重要性，光啟技術的供應鏈已經實現全面國產化，并與多家國內供應商建立了長期穩定的合作關系，確保產品的安全性和可靠性，不存在依賴進口的風險。

    目前，光啟技術通過“南中北”三級聯動，分別建有順德709基地、株洲905基地、天津906基地，再利用成渝延伸建有樂山106基地，形成了較為全面與完善的產業布局。即便如此，當下光啟技術還是面臨產能緊張的問題。

    劉若鵬透露，公司正在積極擴建新的產業基地，以提高生產能力和滿足市場需求，并通過引入海量機器人和AI技術，提高生產效率和靈活性。在產能安排上，將優先滿足新一代航天航空裝備快速上量的需求。