本報訊 （記者賈麗）位于山東青島的青島海信日立空調系統有限公司（以下簡稱“海信日立”）黃島工廠，在去年10月份被世界經濟論壇評為“燈塔工廠”，也是全球暖通行業首座多聯機空調燈塔工廠。入選“燈塔”不僅是榮譽，更是對一家制造企業數字化能力、柔性生產和高質量管理體系的全面驗證。

    近日，海信集團有限公司副總裁、海信日立總裁胡劍涌在與業內專家及記者溝通中，揭開了打造全球首座多聯機燈塔工廠的戰略邏輯以及企業在全球競爭加劇中如何堅持“產品為先”的長期主義理念，在全球中央空調制造業中脫穎而出。

    燈塔工廠背后的產業邏輯

    在制造業全球競爭加劇的大背景下，中國家電企業正加速從“追趕者”向“引領者”轉變。海信日立打造全球首座多聯機燈塔工廠，不僅是一項技術突破，更是對產業效率與結構升級的一次系統性回應。

    公司供圖

    燈塔工廠并非簡單追求自動化水平的提升，其本質是通過深度數字化改造，實現生產流程的可視化、柔性化與精準控制。正如胡劍涌所言，企業通過與專業公司合作，落地70余項創新點，遠超“燈塔工廠”評選通常要求的6至7項，核心競爭力體現在“效率領先”。

    多聯機作為中央空調行業中技術門檻高、制造復雜度大的細分領域，一直是中國品牌全球突破的重要陣地。海信日立圍繞生產痛點進行結構性優化，如“兩器”黑燈車間、“天車”空中物流、多點焊接自動化等應用，使得焊接環節用工效率提升63%、不良率下降57%，構建起一條高效、穩定的“質量鏈”。這不僅是企業競爭力的體現，也標志著中國高端制造在全球價值鏈中的躍升。

    變局中穩健突圍

    當前，全球空調行業面臨著多重不確定性，包括原材料價格波動、供應鏈穩定性下降等。

    胡劍涌指出，公司在全球已布局36個制造基地，海外產能具備協同調配能力，可以通過調整優化應對局部壓力。他強調：“真正的底氣，還是來自產品的不可替代性和制造效率的全球最優。”

    同時，公司也在持續進行研發與制造端的投入。通過引入模塊化參數設計、供需預測算法、產銷協同引擎等數字化工具，海信日立實現生產效率提升49%、成本下降35%、產品迭代提速37%。此外，在ESG與綠色制造方面，公司自建冷媒回收再利用系統，不僅踐行可持續理念，也大幅降低運營成本。

    正如海信日立助理副總裁周志剛所言，長期堅守制造業不動搖，正是支撐海信日立在全球競爭中脫穎而出的核心底盤。

    從“全球首座多聯機燈塔工廠”這個底座出發，海信日立所展現的，不僅是一個企業在數字化轉型上的探索成果，更是當下中國制造在激烈競爭中堅持本質、追求卓越的縮影。

（編輯 張明富）