■本報記者 趙謙德

    見習記者 李萬晨曦

    8月16日，《證券日報》記者前往位于湖北隨州市的泰晶科技調研采訪。

    在談起“忙碌”這個話題時，泰晶科技董事長喻信東告訴記者：“多處理一些跟企業相關的事，多接觸一些跟企業相關的人，這有利于我對行業的判斷和對企業做出正確的決策。”

    攜5萬元

    踏上創業之路危中尋機

    喻信東是一位機械專業畢業的理工男，2005年創立了泰晶科技，并用短短10余年的時間，帶領著自己的研發團隊及員工，將公司打造成了國內晶振行業的龍頭，并在曾被外資品牌壟斷的晶振全球市場里有了一席之地。談起一步步走來的歷程，喻信東感慨不已。

    “如果沒有喻總帶領大家一直堅持創新的恒心，公司很難有今天，更不會有未來。”泰晶科技董事、副總經理同時也是喻信東當年的創業伙伴之一的屈新球對記者說。

    “我當時在國企是做的貿易，因為有一點人脈資源，后來就決定自己出來創業。”2003年，38歲的喻信東踏上了創業之路。正如千千萬萬個懷揣著夢想，在深圳打拼的年輕人一樣，從租一間小小的辦公室起步，喻信東嘗試過電池代工、實體貿易等多個業務種類，而在2004年與孟加拉客戶的一樁鐘芯貿易，讓他掘到了創業的第一桶金。喻信東此后對晶振有了更深的了解，且在當時國內晶振受制于外資企業的背景下，喻信東決定自己做晶振。

    湖北隨州籍的喻信東2005年注冊泰晶科技前身“隨州泰晶電子科技有限公司”，2006年在隨州市建廠，開始了真正的晶振創業之路，從表晶開始做起，但是并不順利，“當時回內地來做表晶沒這么簡單，根本賺不到錢，每個月人均產量不到兩萬只晶體，每個晶體價值很低，當時人工工資已經是1000多元，靠純手工制作不規則的音叉成本很高；更糟的是連人都招不到，最多的時候也只有300人。”喻信東回憶起當時的場景，眉頭緊鎖。

    “報表月月虧，一直虧到了2007年底。”喻信東如是說。雪上加霜的是，2008年的經濟危機讓市場急劇下滑，表晶價格更低，同時也面臨全國性的用工荒。但這恰恰讓喻信東看到了機會。

    2008年，公司迎來了全自動檢測機的研發成功，且取得了自主產權，這使得檢驗環節人工成本可以忽略不計，節約7%至8%的成本，解決了用工問題，并且使得生產效率提高了300多倍，能夠把節約的人工成本更多用在研發環節。就這樣，泰晶科技在經濟危機的大背景下艱難地活了下來。

    喻信東回顧當初研發的艱辛時稱，“連走路、吃飯都在研究怎么提高自動化程度，不眠不休的關注廠區的產值、工序，到生產一線和員工一起鉆研”。

    兩次轉折

    贏得國際話語權

    經歷了經濟危機后的泰晶科技，不僅活了下來，在之后的幾年里，活得越來越好，這不得不提起公司在發展過程中的兩次轉折。

    喻信東談起這兩次轉折眼眶微濕，其表示：“其實我們研發最難的環節是調頻，全自動調頻的投資可以說是決定泰晶前途的關鍵轉折點。”

    在2010年之前，當時公司晶振的調頻純靠人工“磨”，據喻信東介紹，手工打磨調頻不僅效率低下，人均一天才能實現1100只至1300只的成品，且合格率低，打磨過程中的粉塵也會對工人們的健康造成影響。2010年底，公司在深圳召開的擴大會議上，喻信東頂著幾乎所有人都反對的壓力，決定投資500萬元研制200臺自動化調頻機。“其實我當時是做了嚴格的測算，盈虧平衡點是3300只，投資500萬元算是賭了一把，這是泰晶能否成為行業龍頭的戰略性機遇。”說到這里，喻信東語氣變得十分堅定。

    而正是這一關鍵的決定，使得之后調頻的效率每臺達到了4500只/天，自動化程度的提高伴隨著工人成本的降低，人均提高了100倍的生產效率，至此，泰晶科技進入了快速發展期，不到十年就成為國內音叉晶體行業的老大，部分型號音叉晶體市場占有率名列第一。目前泰晶科技自動調頻技術已經更新到了第十三代。

    喻信東向《證券日報》記者表示：“現在一個車間100多臺設備只需要兩個工人控制，公司可以達到一天1000萬只的產能，且合格率達到了98%。”

    隨著泰晶科技的規模逐步擴大，其在國內市場龍頭地位逐漸顯現，而真正與國際接軌的轉折點，是泰晶科技與中國臺灣希華的合作。“從2012年起，我們就尋求與中國臺灣晶振企業合作，雖然開始并不順利，但我們一直釋放著誠意。”喻信東如是說。

    泰晶科技2013年與希華晶體合資成立泰華電子，生產、銷售微型片式晶體諧振器產品，現在微型片式晶體諧振器產品已經成為公司的主要產品之一。合資成立泰華電子生產微型高頻晶體諧振器產品，是公司與希華晶體雙方經過深思熟慮的戰略選擇。2013年MEMS技術的研發成功，讓泰晶科技成為了國際少數幾家掌握微型晶體光刻技術的企業之一，同時豐富了產品線，實現了覆蓋SMD微型產品高、低頻晶振全域的生產。

    提起該產品，喻信東笑著向記者表示：“以前國際廠商都不怎么正眼看我們，現在開始求合作。”

    借力資本市場

    創新引領企業繼續前行

    2016年，成功登陸資本市場為泰晶科技擴大規模提供了資金支持。

    在泰華科技園里，記者看到了公司募投項目正在如火如荼的建設中。喻信東認為，公司最大的動力就是有了質的變化：一是公司背后會有眾多的投資者，經營行為是和投資者息息相關的，這也使得公司經營決策更加慎重、程序更加嚴謹；二是融資平臺不一樣了，資金上的壓力會寬松一些，我們把更多精力放在企業研發上；三是在經營團隊上，上市增強了團隊的信心與凝聚力；四是“上市公司”這樣的企業名片，能讓合作方了解我們的能力，讓我們在市場上發展擴大，在國際交流方面底氣更足，也更有利于人才引進；五是社會對我們的信賴度更高。

    在喻信東看來，企業的發展唯有靠自主研發，以創新帶動企業的內生動力。泰晶科技的創新包括：材料、技術、設備、盈利模式。

    在材料研發上，2017年，公司成功開發并投產了新產品全陶瓷/半陶瓷MC系列產品，在設備研發上，2018年2月份，泰晶科技-武漢理工微納米晶體智能加工裝備工程技術研究中心研發的國內首套智能石英晶體諧振器純金屬焊接封裝設備取得成功，該設備打破國際壟斷，改變了依賴進口、產品價格高昂的局面。

    喻信東向《證券日報》記者介紹：“我們有獨有的技術，沒有嚴重技術依賴。公司每年都有若干個項目的技術革新，顛覆原有的技術，公司有兩個‘翅膀’一個‘腦袋’，兩個‘翅膀’就是高、低頻晶振，‘腦袋’就是我們的創新團隊。”

    隨著5G時代的到來，晶片小型化、超高頻的特點對晶振提出了更高的要求。泰晶科技也將繼續革新微加工技術，同時與全球數一數二的芯片用戶配套設計。

    據介紹，2018年上半年公司自主品牌產品TKD-M系列多款晶體諧振器通過了全球四大通訊方案商之一的聯發科等多家平臺產品認證。此外，公司還有機會參與到包括紫光展訊、紫光展銳、樂鑫、恒玄、泰凌等國際國內芯片方案商的同步設計開發，并通過了一系列的產品平臺認證。

    “我們將跟世界最先進的研發團隊合作，獲得技術支撐，并不斷趕超外資品牌。五年內力爭全球前三。”喻信東如是說。