超聲焊價格由數千元漲至逾兩萬元，氣動配件廠一年的備件一個月就用光。疫情之下，口罩設備產業鏈正經受前所未有的擠兌情況。

    “除了超聲焊和氣動配件外，口罩機其他部件的供應商規模之小，超過我的想象。”有轉產口罩機設備的廠家陷于被動，隨之引發的質量問題及售后爭議也持續不斷。

    超聲焊機有價無貨

    “一臺口罩機需要用到6臺超聲焊，一臺價格2萬，一套口罩機就要12萬，占到成本的三四成了。”一家轉產口罩機的上市公司采購部經理趙陽（化名）對證券時報·e公司記者表示。

    口罩機的生產涉及1000多個零部件，其中最核心是超聲波焊機。因為供不應求，其售價也一路水漲船高。“原本一臺的價格在4000-5000元，2月份該設備價格已經翻了好幾倍，漲到2萬元一臺。”2004年即在東莞開廠生產超聲焊機的周云（化名）見證了超聲焊機疫情前后的需求暴增，以及市場炒賣的瘋狂。

    周云的工廠有60多人，2004年到2008年間一直生產口罩機用超聲焊。超聲焊用于口罩封邊以及耳帶的焊接，由于市場太小且需求不旺盛，當年超聲焊機的價格從每臺一萬多元一度降到后來的四五千元，利潤也不過幾百元。“08年后我們就停產了，改做金屬和塑料超聲焊機，服務的客戶也變了。”周云表示。

    但到2020年初，隨著疫情爆發，口罩機訂單再次火爆，周云的公司重操舊業，復產超聲焊。“按照以往經驗，公司可以達到月產400到500臺超聲焊，但口罩機訂單實在太火爆，超聲焊的核心部件換能器備件一下就用完了，去找上游供應商采購，他們也做不過來。”

    周云表示，換能器的核心原件是壓電陶瓷片，國內該零部件的生產基本都來自昆山日盛電子。日盛電子官網顯示，其生產的醫用超聲換能元件國內市場占有率達到95%以上。

    “由于壓電陶瓷片缺貨，換能器價格也水漲船高，去年每個不過七八百元，現在行內熟人拿貨每個都要2000多元，行外市場價更高達七八千元。”周云表示，缺貨情況下，有商家甚至用超聲波清洗機上的換能器來替代，“實際上完全不能適配，這樣的口罩機超聲焊用上幾次就得停機。”

    “不只是超聲波焊機，就連平常普普通通隨處可見的鏈條，市場上基本都是缺貨狀態。”趙陽表示，2月份，公司將口罩機的圖紙下發給供應商后，所有供應商回復的零部件交期都是可行的，但是在真正落地的時候，幾乎所有零部件都不能按要求如期交付，交付了的也有一些來料品質不良的情況，特別是超聲焊等核心零部件，交期和品質問題均較為嚴重。

    由于口罩機市場原本屬小眾市場，供應鏈多是“夫妻店”之類的小廠，即便疫情過后陸續復工，面對突然暴增的需求，其產能與規模也無法滿足如此多的訂單。

    “除了超聲焊和氣動配件外，口罩機其他部件的供應商規模之小，超過我的想象。”趙陽表示，隨著市場對口罩機的需求越來越大，轉型生產口罩機的廠家越來越多，無奈之下的趙陽也開始和新的供應商合作。但很快就出現了自己預定的物料被出價更高的公司“搶走”的情況，帶來的直接后果便是趙陽所在的公司只能延誤交期。

    氣動配件供需緊張

    一擁而上的龐大生產需求，讓口罩機供應鏈不堪重負陷入擠兌境地。除了單價高的核心部件超聲焊，氣動配件作為口罩機中使用比例最高的零部件，其供應情況對口罩機的生產也起著至關重要的作用。

    東莞一家智能裝備公司銷售經理賴堅（化名）對證券時報·e公司記者表示，公司一直有給東莞口罩機企業供應氣動配件，之前口罩機相關銷售額在100萬元間，不到公司年均總額的0.1%，疫情期間接單量翻了將近20倍，公司一年的備件基本一月內就用完了。

    “一臺口罩機上用到44種型號的氣動配件，雖然我們公司零部件自制率達到95%，但訂單催得非常急，很多加工檢測來不及做就要趕工交貨。”賴堅表示，以往氣動配件從鋁錠的熱處理，機加工，再到精加工，部分密封件還需要放置測試，一套設備正常出廠需要12到15天的工期，一旦出現缺貨，供應鏈就會陷入緊繃狀態。

    由于供應口罩機的氣動配件原有產能就不高，面對突增數十倍的訂單量，上游企業根本無法短期內實現產能增長。

    為了應對零部件缺貨，口罩機生產廠家只能派員到上游供應鏈蹲守。“公司從各部門緊急調集了幾十名工作人員24小時駐扎供應商處，協調零部件的交付，即使這樣，供應鏈問題也不能得到徹底解決，從而導致供應鏈中斷，嚴重影響了交期，交付越來越難。”趙陽表示。因為供應鏈沒起來，原材料廠家經常不按時送貨，拖到半夜才送過來，產線負責人每天睡一兩個小時就不錯了。

    除了氣動配件和超聲焊這些核心部件外，口罩機廠家會將部分結構件外包給小廠處理，但由于復工情況不同，工期緊張，大部分配件只能到貨就用。“表面處理，包膠處理這些工藝要求高，時間上都來不及；有些供應商甚至說，你不要這些配件，其他人高價等著要。”趙陽表示。

    以往，按照設備企業的采購流程，在財務付款周期上，一般是通過票據等形式付款，讓供貨商給予一定賬期。但為了加快交付進度，大多供應商都要求先打預付款再發貨。

    “公司現在就是這樣，不是預付款，而是直接全款先給對方，再收貨，實屬無奈。”趙陽表示，這種方法必然加大公司的現金流壓力，同時帶有不小的財務風險。

    在上游供應商，情況也類似，周云旗下的超聲焊企業需要采購換能器，同樣要全款現金訂貨。“但產能就是這么多，遇上疫情復工還受阻，即便現金預付訂貨也不能如期交付。”周云表示，因為交貨延誤，部分客戶已經取消訂單，而自己預付給上游供應商的資金就被套住，現金流壓力也很大。

    質量問題亂象橫生

    除上游零部件供應外，一臺口罩機從成品到正常運轉更離不開反復調試。熟悉自動化設備的工程師李波（化名）對證券時報·e公司表示，在初期，一臺口罩機設備的調試時間甚至比生產時間還多，很多工藝瓶頸需要“磨練”解決。

    由于上游供應鏈緊張，趕工期導致很多零部件沒有達到出廠標準和檢測標準就緊急交貨。口罩機企業組裝完成后，客戶來不及等待測試調試，就要將設備拉走。李波表示，對于口罩機這種非標設備而言，調試情況直接決定了設備的最終效率。

    “口罩的市場價格非常高，有一部分客戶沒有口罩的生產經驗，對非標設備也一無所知，他們認為口罩的生產很簡單，都急迫地督促公司快速發貨；另一方面，很多客戶為了拿到口罩的生產資質，不惜將口罩機半成品或配件拉回公司。”趙陽表示，雖然公司一再告知客戶存在的風險，但客戶根本不理會。到機器拉回去工廠才發現不會調試無法使用，更一度有拉回來的情況出現。

    由于不少轉產口罩的客戶，其采購的熔噴布、耳帶等材料并不標準，這進一步加大了調試難度。周云表示，以熔噴布為例，目前已經漲至天價，不少只有一兩臺口罩機的客戶，往往只能買到一些熔噴布邊角料，大小長短不標準的材料更加難以調試穩定，口罩機停機次數也大幅提升。

    口罩機調試環節，對于熟手調試員的依賴度較高，調機工人現在在業內十分“搶手”。例如2月初轉產口罩機的拓斯達，針對口罩機的售后服務，結合當下疫情實際并根據客戶需求，采用包括利用公司線上售后服務“拓工”平臺遠程協助解決問題、現場培訓客戶員工、客服人員至客戶現場等方式結合進行。

    事實上，疫情之前口罩產業鏈并不大。民生證券指出，疫情發生前的2019年，我國口罩行業總產值達102億元，總體產能在2000萬只/天附近，占全球一半以上；醫用的外科口罩產能是220萬，醫用的N95的產能大約是60萬。產業鏈技術壁壘不高、下游客戶需求單一且專業度高，導致市場格局十分分散，且利潤微薄。

    疫情爆發讓口罩產業鏈條陷入崩斷的境地，各類投訴問題也隨之增長。中國消費者協會指出，根據調查結果，1月20日至2月29日，全國消協組織共受理涉疫情消費投訴180972件。合同問題35000件，占比19%，質量問題21000件，占比11%，售后問題1萬多件，占比5%。價格問題8萬多件，假冒問題6萬多件。按照商品和服務類別分，涉及口罩類的投訴最多達79000多件，占比43%。

    口罩機的價格從年前的20萬出頭已漲到100多萬，目前深圳市面上已有廠商將一臺口罩機的價格炒到了200萬元。針對這一現象，3月13日，廣東省市場監管局公布的7起價格違法典型案件中，涉及口罩機案件就有3宗。

    行業內估計2-3個月內市場上會有近萬臺口罩機需求，交期集中在3、4月份，口罩產業鏈的緊繃將在今年一季度持續演繹。